消防排烟风机作为建筑防排烟系统的核心设备，其安装质量直接影响系统运行可靠性及火灾时人员疏散效率。本文依据《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251-2017）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）等国家标准，从技术参数、安装工艺及验收要求三方面解析关键技术要点。

一、设备参数与设计文件符合性核查

1. 型号规格匹配性

严格按经图审合格的消防设计图纸选型，核对风机风量、风压、功率、转速等参数，确保满足防护区域排烟量（防烟分区面积 ×60m³/(㎡・h)）或补风量设计要求。

排烟风机需具备在 280℃时连续运行 30min 的耐高温性能，电机防护等级不低于 IP55，绝缘等级 F 级以上。

2. 设备进场检验

外观检查：叶片无变形（偏差≤2mm）、外壳无损伤，转动部件灵活无卡滞，轴承润滑脂填充量为轴承腔容积的 1/3~1/2。

附件清点：减震装置、柔性接头、防火阀、控制箱等构配件需与设计清单一致，防火阀需提供 3C 认证及动作温度（70℃/280℃）检测报告。

二、安装工艺技术要求

1. 位置布局规范

（1）机房设置

风机应安装于专用机房，墙体及楼板耐火极限≥2.0h（防火墙）/1.5h（楼板），机房门采用甲级防火门。

屋顶安装时，基础高度≥100mm，周边设防水反坎（高度≥150mm），避免雨水倒灌；地下车库风机房需设置自动排水设施。

（2）气流组织要求

排烟风机出风口与进风口水平距离≥10m，垂直布置时排风口位于进风口上方≥3m，防止烟气短路。

风机外壳与墙面 / 设备间距≥600mm，顶部净空≥1500mm，预留单侧≥1000mm 检修通道（GB 51251-2017 第 6.4.2 条）。

2. 固定方式与支撑结构

（1）基础施工

混凝土基础强度等级 C30，厚度≥300mm，表面平整度偏差≤2mm/m，预埋地脚螺栓间距误差 ±2mm，螺栓外露长度符合设备安装要求。

钢架基础需进行防腐处理（镀锌层厚度≥85μm），焊接处做防锈漆和面漆涂刷，承重能力≥设备重量 2 倍（含动载荷）。

（2）吊装安装

支吊架材质按设计选用（一般为 Q235B 热轧槽钢），吊架间距≤1500mm，每个吊点设置双螺母防松，螺栓直径≥M10。

风机与吊架连接采用减震器（排烟风机用金属弹簧减震器，固有频率 2~5Hz；补风机可用橡胶减震垫，邵氏硬度 60±5HA），减震器布置对称均匀。

3. 管道连接技术

（1）柔性接头与导流设计

进出口管道设不燃材料柔性接头（如硅胶防火帆布），长度 150~250mm，两端用不锈钢卡箍固定，漏风量≤10m³/(m²・h)（GB 50243-2016）。

管道弯头半径≥1.5 倍管径，矩形风管长宽比＞3 时设置导流叶片，减少局部阻力损失（≤0.2kPa）。

（2）防火阀安装要点

风机入口管道必须串联 280℃排烟防火阀（常开型），阀门与风机联动控制，动作温度偏差 ±5℃，关闭时间≤3s。

防火阀应水平安装，执行机构侧及手动操作处预留≥300mm 操作空间，阀板启闭灵活无卡涩。

三、电气与控制系统安装

1. 配电系统要求

电源采用专用消防回路，电缆选用 NH-YJV 耐火电缆，穿 SC32 热镀锌钢管敷设，接地电阻≤4Ω（GB 50116-2013）。

控制箱防护等级 IP54，安装高度 1.5m±50mm，箱内配线标注清晰，联动控制线（ZR-RVS-2×1.5mm²）与动力线分开敷设。

2. 防爆与接地处理

易燃易爆场所选用 ExdⅡBT4 防爆型风机，接线盒密封胶圈完好，进线口加装防爆格兰头。

设备外壳、金属支架等做等电位联结，接地干线截面积≥16mm² 铜芯线，连接螺栓≥M8 并加弹簧垫片。

四、调试检测与验收标准

1. 单机试运行

点动启动检查转向，叶轮与壳体径向间隙≥2mm，运行时振动速度≤2.5mm/s（ISO 1940 G2.5 级），轴承温升≤40K，最高温度≤80℃。

满负荷运行 2h，记录电流（≤额定值 110%）、电压（波动 ±10%）及噪声值（距设备 1m 处≤85dB）。

2. 系统联动测试

触发火灾报警信号，风机应在 30s 内启动，防火阀同步动作，控制室显示设备状态信号（反馈时间≤5s）。

模拟 280℃烟气环境，防火阀关闭后风机自动停机，消防控制室接收关闭信号，重启功能正常。